لصانعي القوالب الذين يستخدمون أدوات آلية متعددة المحاور ، قيد التطويرCNCتعد البرامج التي يمكنها إفساح المجال كاملاً لإمكانيات هذه الأدوات الآلية مشكلة صعبة.والغرض منه هو الاستفادة الكاملة من حركة المحور الإضافي لأداة الماكينة (طاولة العمل أو حامل الأداة) بأكثر الطرق فعالية ، وفي نفس الوقت جعل القالب يتمتع بسطح جيد.
في السنوات الأخيرة ، أصبحت الحركة المتزامنة للأدوات الآلية أكثر تعقيدًا ، مما يجعل نظام برامج CAM يواجه مشكلات صعبة في كل من الرياضيات والتكنولوجيا.أدى التطور السريع لتكنولوجيا المعالجة إلى صعوبة مزامنة تطوير برامج CNC عالية الكفاءة التي يمكن استخدامها لتشغيل أدوات الماكينة.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون منتجات البرامج المصممة للأدوات الآلية متعددة المحاور سهلة الاستخدام والصحيحة.نظرًا لأن المواد والأدوات عالية الدقة والملحقات المستخدمة في هذه الأدوات الآلية المتقدمة باهظة الثمن ، فقد تتسبب حتى أصغر أخطاء البرمجة في حدوث خسائر كبيرة.
بناءً على هذه الأماكن ، فإن المشكلة التي يواجهها مطورو برامج CAM هي كيفية دمج وظائف البرمجة القوية هذه مع عملية برمجة يسهل فهمها من قبل المستخدمين.يجب تحديد هذه الوظائف بوضوح لتوجيه المستخدم خلال عملية البرمجة ، وذلك لتجنب الأخطاء في تحديد مسار الأداة.في الوقت نفسه ، لن تجعل عملية البرمجة جامدة أو مقيدة.

التفكير القديم
من أجل تزويد المستخدمين بمجموعة متنوعة من حلول المعالجة ، يقوم مطورو برامج CAM دائمًا بتحليل المعالجة من أربعة محاور وخمسة محاور إلى وظائف خاصة متنوعة يمكن استخدامها لمسارات الأدوات المختلفة.في الواقع ، يفخر بعض مطوري CAM بقدرتهم على توفير مجموعة متنوعة من الوظائف المتخصصة.
تكلفة تطوير هذا النوع من البرامج هي جعل وظيفة النظام غير مفهومة.يمكن للمستخدم النهائي النموذجي فقط فهم واستخدام وظائف محدودة.من المستحيلCNCيتذكر المبرمجون ذوو الأعمال المزدحمة الغرض من الوظائف العديدة لنظام CAM ، لذا فهم عادةً ما يبرمجون فقط وفقًا للوظائف الأكثر دراية بها ، ويتجاهلون الوظائف الأخرى.

أربع خطوات مبسطة
يعتمد المفهوم الجديد لوظائف المعالجة المتقدمة على وجهة النظر القائلة بأن أي وظيفة تصنيع خماسية المحاور (بغض النظر عن مدى تعقيدها) يمكن تعريفها في بضع خطوات بسيطة.اعتمدت الشركة المصنعة للقوالب طريقة مجربة ومختبرة لإعداد برنامج إنتاج القوالب:
(1) المنطقة المراد معالجتها وتسلسل المعالجة.تعتمد هذه الخطوة على مدى تعقيد شكل الجزء ، وغالبًا ما تكون الأسهل لإلهام إلهام ميكانيكي ماهر.
(2) ما هو الشكل الذي يجب أن يكون عليه مسار الأداة في منطقة المعالجة؟هل يجب أن تقطع الأداة بالترتيب الأمامي والخلفي أو لأعلى ولأسفل وفقًا للخطوط البارامترية للسطح وحدود السطح كدليل؟
(3) كيف توجه محور الأداة لمطابقة مسار الأداة؟هذا مهم جدًا لجودة تشطيب السطح وما إذا كان يتم استخدام أدوات صلبة أقصر في مساحة صغيرة.يحتاج صانع القوالب إلى التحكم الكامل في الأداة ، بما في ذلك الميل الأمامي والخلفي عند إمالة الأداة.بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري مراعاة الحد الزاوي الناتج عن دوران منضدة العمل أو عمود الأداة للعديد من أدوات الماكينة.على سبيل المثال ، هناك حدود لدرجة دوران أدوات آلات الطحن / الخراطة.
(4) كيفية تحويل مسار القطع للأداة؟كيف تتحكم في إزاحة الأداة بسبب إعادة الضبط أو الإزاحة والإزاحة التي يجب أن تنتجها الأداة بين مناطق المعالجة عند نقطة بداية مسار الأداة؟يعتبر الإزاحة الناتجة عن عملية التحويل أمرًا بالغ الأهمية في إنتاج القوالب.يمكن أن يزيل آثار خط الشاهد والأداة (التي يمكن إزالتها عن طريق التلميع اليدوي بعد ذلك).