تشير عملية التصنيع الميكانيكي عمومًا إلى مجموع عملية المعالجة الميكانيكية للأجزاء وعملية تجميع الماكينة.لصياغة عملية المعالجة الميكانيكية ، من الضروري الاعتراف بأن قطعة العمل يجب أن تمر بعدة عمليات وتسلسل العمليات.يتم سرد اسم العملية الأول فقط.تسمى العملية المختصرة لتسلسل المعالجة مسار العملية.

صياغة مسار العملية هي صياغة المخطط العام للعملية.تتمثل المهمة الأساسية في تحديد طريقة المعالجة لكل سطح ، والتعرف على ترتيب المعالجة لكل سطح ، وعدد العمليات في العملية بأكملها.يجب أن تتبع صياغة مسار العملية مبادئ معينة.

1. مبدأ صياغة مسار عمليةأجزاء آلية:

1. تشكيل سطح الإسناد أولاً: أثناء عملية تصنيع الجزء ، يجب تشكيل السطح كمرجع تحديد الموضع أولاً ، وذلك لتوفير مرجع دقيق لمعالجة العملية اللاحقة في أسرع وقت ممكن.يطلق عليه "خط الأساس النظرة إلى الأمام".

2. قسّم مراحل المعالجة: تنقسم الأسطح التي تتطلب جودة معالجة عالية إلى مراحل معالجة ، والتي يمكن عمومًا تقسيمها إلى ثلاث مراحل: التخشين ونصف التشطيب والتشطيب.الأول هو ضمان جودة المعالجة ؛أنه يفضي إلى الاستخدام الرشيد للمعدات ؛من الملائم ترتيب عملية المعالجة الحرارية ؛ومن الملائم العثور على عيوب فارغة.

3. الوجه أولاً ثم الثقب: بالنسبة للأجزاء مثل الصندوق والكتيفة وقضيب التوصيل ، يجب تشكيل الطائرة أولاً ثم تشكيل الثقب.وبهذه الطريقة ، يمكن وضع ثقب المعالجة على المستوى ، ويمكن ضمان دقة السمت للطائرة والثقب ، ويمكن تسهيل معالجة الفتحة على المستوى.

4. معالجة التشطيب: يجب تنفيذ المعالجة النهائية للسطح الأولي (مثل الطحن ، الشحذ ، الطحن الدقيق ومعالجة الدرفلة ، إلخ) في جميع مراحل العملية.تشطيب السطح بعد المعالجة أعلى من Ra0.8um ، وستؤدي التصادمات الدقيقة إلى إتلاف السطح ؛

في اليابان وألمانيا ودول أخرى ، بعد الانتهاء ، يجب حمايتها بالفانيلا.لا يجوز لمس قطعة العمل مباشرة بأيدي أو بأشياء أخرى لمنع تلف سطح التشطيب بسبب النقل والتركيب بين العمليات.